Schneider Electric
Schneider Electric
Schneider Electric là một tập đoàn toàn cầu hàng đầu về quản lý năng lượng và tự động hóa. Họ cung cấp một danh mục sản phẩm và giải pháp cực kỳ rộng lớn, từ cấp độ thiết bị đến phần mềm quản lý doanh nghiệp, rất phù hợp với nhu cầu của các nhà máy lọc hóa dầu và nhà máy chế biến alumina.
Dưới đây là các sản phẩm và giải pháp chính của Schneider Electric, được phân loại theo từng lĩnh vực:
- I. Giải pháp & Sản phẩm của Schneider Electric trong lĩnh vực Lọc hóa dầu
Schneider Electric cung cấp các giải pháp toàn diện cho ngành lọc hóa dầu, tập trung vào tối ưu hóa vận hành, an toàn, hiệu quả năng lượng và bền vững.
- 1. Hệ thống điều khiển quá trình (Process Control Systems)
EcoStruxure™ Process Automation (bao gồm Foxboro™ DCS, Modicon™ PLC/PAC): Đây là các hệ thống điều khiển phân tán (DCS) và bộ điều khiển logic lập trình (PLC/PAC) mạnh mẽ, được sử dụng để tự động hóa và điều khiển các quy trình phức tạp trong nhà máy lọc dầu (ví dụ: chưng cất, reforming, cracking, hydrotreating).
Mục đích: Đảm bảo vận hành an toàn, ổn định, tối ưu hóa thông lượng và chất lượng sản phẩm.
EcoStruxure™ Hybrid DCS: Giải pháp kết hợp các lợi ích của PLC và DCS, linh hoạt cho các ứng dụng vừa và lớn.
- 2. Hệ thống an toàn (Safety Instrumented Systems - SIS)
EcoStruxure™ Triconex® SIS: Hệ thống an toàn có độ tin cậy cao, được chứng nhận an toàn (SIL rated), dùng để bảo vệ con người, tài sản và môi trường bằng cách đưa nhà máy về trạng thái an toàn trong trường hợp khẩn cấp.
Mục đích: Ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng như cháy nổ, rò rỉ hóa chất, quá áp suất/nhiệt độ nguy hiểm.
- 3. Quản lý năng lượng và điện lực (Power Management & Electrical Distribution)
EcoStruxure™ Power: Nền tảng tích hợp giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống điện của nhà máy.
Thiết bị phần cứng:
Máy cắt trung thế và hạ thế (Medium and Low Voltage Circuit Breakers): Ví dụ: MasterPact, Compact, Acti9. Dùng để bảo vệ mạch điện và thiết bị khỏi quá tải, ngắn mạch.
Thiết bị đóng cắt (Switchgear) & Tủ điện (Motor Control Centers - MCCs): Bao gồm tủ điện trung thế (MV switchgear) và hạ thế (LV switchgear) để phân phối điện đến các khu vực và thiết bị.
Máy biến áp (Transformers): Dùng để thay đổi cấp điện áp trong trạm biến thế và phân phối điện trong nhà máy.
Hệ thống busbar (Busbar Systems): Dùng để phân phối điện hiệu quả và an toàn.
Thiết bị bù công suất phản kháng (Power Factor Correction - PFC): Tụ bù công suất để cải thiện hệ số công suất, giảm tổn thất điện.
Biến tần (Variable Frequency Drives - VFDs): Ví dụ: Altivar. Dùng để điều khiển tốc độ động cơ của bơm, quạt, máy nén, giúp tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa quy trình.
Phần mềm:
EcoStruxure™ Power Monitoring Expert: Phần mềm giám sát, phân tích và báo cáo tiêu thụ điện năng.
EcoStruxure™ Power Advisor: Công cụ phân tích dự đoán và cảnh báo sớm các vấn đề về chất lượng điện, quá tải.
EcoStruxure™ Microgrid Advisor: Giải pháp quản lý lưới điện nhỏ (microgrid), tích hợp các nguồn năng lượng tái tạo, lưu trữ và các tải khác để tối ưu hóa năng lượng và đảm bảo nguồn cung ổn định.
Hệ thống cấp nguồn không gián đoạn (Uninterruptible Power Supplies - UPS): Đảm bảo nguồn điện liên tục cho các tải quan trọng như hệ thống điều khiển, hệ thống an toàn, thiết bị IT.
- 4. Phần mềm và Giải pháp số hóa (Software & Digitalization Solutions)
AVEVA™ (đã được Schneider Electric mua lại):
AVEVA™ System Platform (SCADA): Nền tảng SCADA/HMI để giám sát và điều khiển hoạt động sản xuất.
AVEVA™ PI System™: Nền tảng cơ sở dữ liệu thời gian thực mạnh mẽ để thu thập, lưu trữ và truy xuất dữ liệu cảm biến và quy trình.
AVEVA™ Operations Management / Manufacturing Execution Systems (MES): Phần mềm quản lý vận hành sản xuất, tối ưu hóa lịch trình, quản lý chất lượng, theo dõi hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE).
AVEVA™ APC (Advanced Process Control): Phần mềm điều khiển quá trình tiên tiến để tối ưu hóa các đơn vị vận hành phức tạp, tăng thông lượng và giảm tiêu thụ năng lượng.
AVEVA™ Predictive Analytics: Phân tích dữ liệu để dự đoán hỏng hóc thiết bị, cho phép bảo trì dự đoán thay vì bảo trì phản ứng.
AVEVA™ Unified Supply Chain: Tối ưu hóa chuỗi cung ứng từ lập kế hoạch sản xuất đến vận chuyển.
EcoStruxure™ Asset Advisor: Giám sát từ xa và phân tích dữ liệu về tình trạng tài sản điện, đưa ra khuyến nghị bảo trì.
EcoStruxure™ Cyber Security: Giải pháp an ninh mạng cho hệ thống điều khiển công nghiệp (OT), bảo vệ nhà máy khỏi các mối đe dọa an ninh mạng.
- 5. Thiết bị trường và cảm biến (Field Devices & Sensors)
Thiết bị đo lường và cảm biến:
Cảm biến áp suất, nhiệt độ, lưu lượng: Dùng để đo các thông số quan trọng của quy trình.
Công tắc tiệm cận, quang điện, giới hạn: Dùng cho tự động hóa máy móc, giám sát vị trí.
Bộ truyền động van (Valve Actuators): Điều khiển các van trong đường ống.
Thiết bị đo công suất (Power Meters): Ví dụ: PowerLogic™ PM series. Đo lường chi tiết các thông số điện năng.
Thiết bị liên lạc công nghiệp (Industrial Communication): Ethernet Switches, Wireless Access Points, RTU (Remote Terminal Units) cho các ứng dụng từ xa.
- II. Giải pháp & Sản phẩm của Schneider Electric trong nhà máy khai thác và chế biến Alumina
Tương tự như lọc hóa dầu, Schneider Electric cung cấp các giải pháp mạnh mẽ cho ngành Khai thác, Khoáng sản & Kim loại (Mining, Minerals & Metals - MMM), bao gồm chế biến alumina.
- 1. Hệ thống điều khiển quá trình và an toàn
EcoStruxure™ Process Automation (Foxboro™ DCS, Modicon™ PLC/PAC): Điều khiển các quy trình nghiền bauxite, hòa tách, lắng, lọc, kết tủa và nung.
Mục đích: Tối ưu hóa hiệu suất máy nghiền (ví dụ: điều khiển tải và tốc độ), kiểm soát nồng độ dung dịch kiềm, nhiệt độ lò nung, và các quá trình kết tủa.
EcoStruxure™ Triconex® SIS: Đảm bảo an toàn cho các quy trình nguy hiểm như xử lý kiềm nóng, hệ thống khí đốt lò nung.
- 2. Quản lý năng lượng và điện lực
EcoStruxure™ Power: Cực kỳ quan trọng trong nhà máy alumina do nhu cầu điện năng rất lớn.
Thiết bị phần cứng: Tương tự như lọc dầu, bao gồm máy biến áp công suất lớn, máy cắt, tủ điện, busbar, PFC.
Đặc biệt: Biến tần Altivar cho động cơ công suất lớn của máy nghiền, bơm bùn, quạt lò nung.
Phần mềm: EcoStruxure™ Power Monitoring Expert, Power Advisor, Microgrid Advisor (đặc biệt quan trọng nếu nhà máy tự sản xuất điện từ khí thải hoặc năng lượng tái tạo).
- 3. Phần mềm và Giải pháp số hóa
AVEVA™ PI System™: Thu thập dữ liệu từ hàng ngàn điểm đo trong suốt quá trình sản xuất alumina.
AVEVA™ Operations Management / MES: Quản lý lịch trình sản xuất, theo dõi hiệu suất thiết bị (OEE) của máy nghiền, lò nung, hệ thống lọc ép.
AVEVA™ Predictive Analytics: Dự đoán hỏng hóc cho các thiết bị quay quan trọng như động cơ máy nghiền, bơm bùn, quạt lò nung.
AVEVA™ Unified Supply Chain: Tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng từ quặng bauxite đến alumina thành phẩm.
EcoStruxure™ Asset Advisor: Giám sát từ xa các tài sản điện và cơ khí quan trọng.
Giải pháp quản lý năng lượng chuyển đổi số (DEMS): Tập trung vào việc giảm tiêu thụ điện năng cho các thiết bị công suất lớn như máy nghiền, lò nung, bơm bùn và máy nén khí, thông qua giám sát, phân tích và tối ưu hóa tự động.
- 4. Thiết bị trường và cảm biến
Cảm biến chuyên dụng:
Cảm biến dòng điện và công suất: Giám sát tải của các động cơ máy nghiền, bơm bùn để tối ưu hóa hiệu suất nghiền và vận chuyển.
Cảm biến nhiệt độ: Giám sát nhiệt độ lò nung, dung dịch kiềm nóng.
Cảm biến áp suất và lưu lượng: Giám sát hệ thống hơi, khí nén, và lưu lượng bùn/dung dịch.
Cảm biến cấp độ: Đo mức vật liệu trong các bồn chứa bauxite, bùn, hoặc alumina.
Cảm biến rung động: Giám sát tình trạng của các thiết bị quay lớn như máy nghiền, quạt, bơm.
Các thiết bị điều khiển và bảo vệ động cơ: Khởi động mềm (soft starters), rơle bảo vệ động cơ.
